以河北順聯(lián)染織廠技術(shù)改造項目為例，在分析年對染織廠技術(shù)改造中工廠廢水技術(shù)改造項目的主要環(huán)境影響因素進行了科學分析，得出了技術(shù)改造完成后的工廠標準。

1 污水處理技改工程方案

對染整車間、設備車間和倉庫的地面進行防滲處理。在現(xiàn)有防滲基礎上鋪設2厘米鋼砂和環(huán)氧水泥，形成防滲防腐層。原有的污水處理設施將重新開放。

污水中主要污染物為酸堿度、化學需氧量、生化需氧量、懸浮物，氨氮。

1.1 污染源分析

本項目產(chǎn)生的廢水主要包括印染廢水和生活廢水。印染過程中堿減量、原料染色和水洗過程產(chǎn)生的廢水排放量大、污染重，而染色后廢水軟化、水洗污染相對較輕。

1.2 廢水水質(zhì)

項目技術(shù)改造后，原漂染棉織物改為超細纖維織物。根據(jù)織物的變化，染料和助劑由活性染料變?yōu)榉稚⑷玖?，浴比由原來?: 10降低到1: 7。在染色過程中，由于溫度的升高，纖維分子的鏈段劇烈運動，瞬時孔隙越來越大。此時，染料分子的擴散也迅速增加，增加了染料向纖維中的擴散速度，加快了染色速度，直至染料被完全吸收并完成染色，有利于染料的充分吸收，降低廢水污染物的濃度。

本項目混合廢水水質(zhì)為pH7-11、COD733毫克/升、BOD5 218毫克/升、SS297毫克/升、顏色319倍、氨氮29毫克/升、硫化物5毫克/升，模擬調(diào)查類似企業(yè)廢水的可信范圍為水質(zhì)。

1.3 廢水治理措施

本技改項目廢水處理依靠原項目廢水處理措施。廢水處理工藝將重新激活技術(shù)改造前原廢水處理工藝中停止的二次接觸氧化和混凝沉淀?，F(xiàn)有廢水處理站處理生產(chǎn)和生活廢水。廢水 先進入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量。均質(zhì)廢水進入酸化水解池，提高廢水的生物降解性。酸化水解池的出水進入生物接觸氧化池，在此通過生化降解去除大部分有機污染物。經(jīng)混凝沉淀后，廢水排入污水處理廠進一步處理。

1.4 事故廢水及處理措施

如果污水處理站運行中發(fā)生事故，出水水質(zhì)超標，將影響污水處理廠。本項目污水處理調(diào)節(jié)池設計容積為1200m3，正常運行時水量為571.5m3，事故發(fā)生時蓄水量為630m3。事故發(fā)生時，生產(chǎn)將立即停止。生產(chǎn)線上的污水繼續(xù)排入污水處理站的調(diào)節(jié)池(和事故池)。調(diào)節(jié)池的剩余容積足以接收生產(chǎn)線上的污水。污水處理站正常運行后，調(diào)節(jié)池中的廢水必須送污水處理站處理，防止污水處理站的不合格廢水排入污水處理廠。因此，將調(diào)節(jié)池作為事故池是合理可行的。

1.5 防滲措施

原工程生產(chǎn)車間和污水處理站已采取相關(guān)防滲措施。經(jīng)過近十年的運行，原廠區(qū)生產(chǎn)車間的地面已經(jīng)不同程度的損壞和開裂，已經(jīng)不能滿足防滲要求。通過此次技術(shù)改造，原廠區(qū)廠房的防滲已得到整改。

(1)租用廠區(qū)生產(chǎn)車間和倉庫，用現(xiàn)有的三層土打基礎，上層用15-20厘米厚的防滲水泥打基礎。在此基礎上，再鋪2厘米厚的鋼砂，并覆蓋地面

2 廢水防治措施可行性驗證

技改后化學需氧量排放量為34.3噸/年，比技改前低82.96噸/年，技改后氨氮排放量為3.43噸/年，比技改前低3.9噸/年。在

3 結(jié)論

企業(yè)污水處理技術(shù)改造項目中，生產(chǎn)工藝改為堿減量-水洗三次-染色-軟化-水洗-干燥定型。廢水處理工藝依托原項目的污水處理措施，重新使原廢水處理工藝中停止的二次接觸氧化和混凝沉淀，使廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池、酸化水解池后進入廠區(qū)的生物接觸氧化池，提高了廢水的可生化性，降解去除了大部分有機污染物，進水化學需氧量由733毫克/升變?yōu)?00毫克/升， 與技改前相比，BOD5由217毫克/升變?yōu)?0毫克/升，SS由297毫克/升變?yōu)?0毫克/升，色度由319倍變?yōu)?0倍，氨氮由29毫克/升變?yōu)?0毫克/升，硫化物由5毫克/升變?yōu)?.3毫克/升，年排放量中化學需氧量減少82.96噸/年，氨氮減少3.9噸/年，達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》英鎊(GB4287-2012) 參照《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》 (HJ/T185-2006)及相關(guān)指標，技術(shù)改造項目清潔生產(chǎn)水平屬于國內(nèi)先進水平。