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0530-6291333電鍍廢水化學(xué)需氧量/酸堿度在常用中有哪些處理方法超過標(biāo)準(zhǔn)
時間 : 2021-10-22 11:11 瀏覽量 : 146
電鍍企業(yè)排放的廢水化學(xué)需氧量很高，酸堿度微酸性，環(huán)境影響評價要求限期整改，給電鍍廢水處理家企業(yè)帶來很大壓力。電鍍企業(yè)生產(chǎn)中，零件電鍍采用清水，水質(zhì)混有重金屬離子、氮磷成分、有機物和懸浮物，這些都是電鍍廢水化學(xué)需氧量超標(biāo)的原因。這也給環(huán)保企業(yè)的流程選擇帶來了很大困難。電鍍廢水水質(zhì)的組成分析是選擇廢水處理工藝的關(guān)鍵。精科儀器在電鍍廢水處理過程中，電鍍廢水分析將從這些方向進行。
1電鍍廢水易超標(biāo)排放的污染物通過與電鍍企業(yè)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的溝通以及文獻研究，電鍍企業(yè)容易超標(biāo)的污染物主要是指標(biāo)，如總鎳、總銅、總鋅、總鉻、化學(xué)需氧量、氨氮、總磷、總氰化物等。
1.1典型市縣電鍍企業(yè)監(jiān)測超標(biāo)的情況根據(jù)華東某縣調(diào)查獲得的當(dāng)?shù)仉婂兤髽I(yè)廢水標(biāo)準(zhǔn)排放量分析(見表1)，電鍍企業(yè)超標(biāo)因素主要集中在總銅、總鋅、總鉻和總鎳。
1.2超標(biāo)排放處罰案例近年來，電鍍企業(yè)超標(biāo)排放涉及的超標(biāo)因素有氨氮、化學(xué)需氧量、總鋅、總銅等。指標(biāo)(見表2)。這些事件都是污染控制設(shè)施企業(yè)超標(biāo)排放的案例，不是電鍍企業(yè)直接或簡單排放廢水的違法行為。根據(jù)其理化性質(zhì)，
2影響污染物穩(wěn)定達標(biāo)排放的主要因素電鍍生產(chǎn)中容易超標(biāo)的污染物可分為兩大類:金屬污染物指標(biāo)為總銅、總鋅、總鉻和總鎳，非金屬污染物指標(biāo)為化學(xué)需氧量、氨氮、總磷和總氰化物。同一主要類別的污染物具有相似的物理和化學(xué)性質(zhì)，導(dǎo)致相似的超標(biāo)原因。此外，各種污染物達標(biāo)的穩(wěn)定性不僅與其自身特點有關(guān)，還受到一些外部因素(如技術(shù)因素和管理因素)的影響。
2.1影響金屬類污染物穩(wěn)定達標(biāo)的因素電鍍生產(chǎn)使用更多的原輔料。除了對應(yīng)于電鍍種類的金屬鹽之外，還使用大量無機和有機材料，包括無機絡(luò)合劑和有機絡(luò)合劑。無機絡(luò)合劑包括氰、焦磷酸鹽、多磷酸鹽、氨等。有機絡(luò)合劑主要包括有機酸、有機膦和胺，這些絡(luò)合劑將與金屬離子形成溶解的絡(luò)合物。含溶解絡(luò)合物的電鍍廢水僅用普通化學(xué)沉淀法處理，效果有限。絡(luò)合劑必須通過氧化、酸化水解等方法除去，以釋放溶液中的金屬離子，然后加入化學(xué)沉淀劑進行沉淀。目前，一些電鍍企業(yè)或園區(qū)仍采用單一化學(xué)沉淀法處理電鍍廢水。沒有絡(luò)合劑去除環(huán)節(jié)，或者有絡(luò)合劑去除環(huán)節(jié)但絡(luò)合不完全。所有這些因素都會導(dǎo)致金屬離子，如鎳、銅、鋅等。存在于難以通過化學(xué)沉淀去除的溶解絡(luò)合物中，從而導(dǎo)致流出物超過標(biāo)準(zhǔn)。此外，氫氧化鋅、氫氧化鉻(ⅲ)等屬于兩性氫氧化物[2]。如果調(diào)節(jié)不當(dāng)(過高或過低)，會導(dǎo)致沉淀不完全，影響去除效果。
2.2影響非金屬類污染物穩(wěn)定達標(biāo)的因素電鍍預(yù)處理、電鍍工藝、電鍍后處理等環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生有機污染物，廢水中這些有機污染物的含量通常以化學(xué)需氧量的形式反映出來。電鍍廢水中有機污染物種類繁多，其中許多難以降解，生物降解性差。常規(guī)單AO(厭氧/好氧)和A2O(厭氧/缺氧/好氧)方法處理效果有限。同時，電鍍廢水中的還原性無機化合物[4]會產(chǎn)生“偽化學(xué)需氧量”，導(dǎo)致 此外，值得注意的是，目前環(huán)境監(jiān)管部門和企業(yè)主都認為電鍍生產(chǎn)的特征污染物是重金屬污染物，其重點是電鍍廢水中重金屬污染物的處理，放松了對非金屬污染物的控制。廢水監(jiān)測通常具有選擇性。企業(yè)和環(huán)保部門監(jiān)測的監(jiān)測多種重金屬污染物以監(jiān)測為主，監(jiān)測非金屬污染物的頻率遠低于金屬污染物。自我管理和外部監(jiān)督的放松影響了非金屬污染物的穩(wěn)定性。
2.3影響達標(biāo)穩(wěn)定性的外部因素
2.3.1技術(shù)因素
2.3.1.1生產(chǎn)過程“清潔”現(xiàn)狀近年來， 及相關(guān)省份大力推進電鍍清潔生產(chǎn)過程的技術(shù)改造。原輔料的“綠色”水平、工藝技術(shù)的清潔水平以及廢水回收利用的發(fā)展都成為決定電鍍廢水能否達標(biāo)并影響達標(biāo)穩(wěn)定性的重要因素。人工生產(chǎn)線槽液量大，槽液有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象(尤其是在老企業(yè))，貴重金屬在線回收不到位，都影響廢水的穩(wěn)定性達標(biāo)。
2.3.1.2治污環(huán)節(jié)的自動化控制水平的自動控制級別越高，標(biāo)準(zhǔn)就越穩(wěn)定。在一些企業(yè)的生產(chǎn)過程中，化學(xué)品的用量是由操作人員根據(jù)自己的經(jīng)驗決定的，而且是手動或半自動操作，具有一定的盲目性和滯后性，很難將處理效果與過程控制聯(lián)系起來。
2.3.1.3污染治理工藝的針對性電鍍廢水有多種類型，可分為不同類型的廢水分別收集和處理。廢水處理方法包括物理、化學(xué)和生物方法，每種方法都有多種處理技術(shù)。廢水水質(zhì)不同，處理工藝也可能不同。許多企業(yè)在選擇處理技術(shù)時針對性不強，很難保證出水達標(biāo)。
2.3.2管理因素
2.3.2.1管理制度的完善程度污染控制設(shè)施的良好運行離不開健全完善的管理體系。設(shè)備管理、過程管理、水質(zhì)分析、人員培訓(xùn)和考核是運行管理系統(tǒng)不可忽視的組成部分。專業(yè)電鍍企業(yè)廢水處理能力較強，需要專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)設(shè)備運行管理人員和水質(zhì)分析檢測人員。但實際上，一些電鍍企業(yè)的操作人員技能水平較低，為專業(yè)，難以保證污水污染處理設(shè)施的正常有效運行。甚至一些操作人員也缺乏z基本的環(huán)保意識和知識，并且容易進行非法操作，將應(yīng)該作為危險廢物處理的廢液排放到電鍍廢水處理設(shè)施中。
2.3.2.2運營人員的專業(yè)程度環(huán)境監(jiān)測是判斷達標(biāo)有效性和糾正達標(biāo)情況的重要依據(jù)。許多企業(yè)的監(jiān)測主要依賴于監(jiān)測站以外的地方各級環(huán)境。實施自己的監(jiān)測的企業(yè)數(shù)量很少，監(jiān)測指標(biāo)不完整。企業(yè)在不知道處理條件和效果的情況下進行生產(chǎn)，難以保證廢水穩(wěn)定達標(biāo)排放。
1電鍍廢水易超標(biāo)排放的污染物通過與電鍍企業(yè)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的溝通以及文獻研究，電鍍企業(yè)容易超標(biāo)的污染物主要是指標(biāo)，如總鎳、總銅、總鋅、總鉻、化學(xué)需氧量、氨氮、總磷、總氰化物等。
1.1典型市縣電鍍企業(yè)監(jiān)測超標(biāo)的情況根據(jù)華東某縣調(diào)查獲得的當(dāng)?shù)仉婂兤髽I(yè)廢水標(biāo)準(zhǔn)排放量分析(見表1)，電鍍企業(yè)超標(biāo)因素主要集中在總銅、總鋅、總鉻和總鎳。
1.2超標(biāo)排放處罰案例近年來，電鍍企業(yè)超標(biāo)排放涉及的超標(biāo)因素有氨氮、化學(xué)需氧量、總鋅、總銅等。指標(biāo)(見表2)。這些事件都是污染控制設(shè)施企業(yè)超標(biāo)排放的案例，不是電鍍企業(yè)直接或簡單排放廢水的違法行為。根據(jù)其理化性質(zhì)，
2影響污染物穩(wěn)定達標(biāo)排放的主要因素電鍍生產(chǎn)中容易超標(biāo)的污染物可分為兩大類:金屬污染物指標(biāo)為總銅、總鋅、總鉻和總鎳，非金屬污染物指標(biāo)為化學(xué)需氧量、氨氮、總磷和總氰化物。同一主要類別的污染物具有相似的物理和化學(xué)性質(zhì)，導(dǎo)致相似的超標(biāo)原因。此外，各種污染物達標(biāo)的穩(wěn)定性不僅與其自身特點有關(guān)，還受到一些外部因素(如技術(shù)因素和管理因素)的影響。
2.1影響金屬類污染物穩(wěn)定達標(biāo)的因素電鍍生產(chǎn)使用更多的原輔料。除了對應(yīng)于電鍍種類的金屬鹽之外，還使用大量無機和有機材料，包括無機絡(luò)合劑和有機絡(luò)合劑。無機絡(luò)合劑包括氰、焦磷酸鹽、多磷酸鹽、氨等。有機絡(luò)合劑主要包括有機酸、有機膦和胺，這些絡(luò)合劑將與金屬離子形成溶解的絡(luò)合物。含溶解絡(luò)合物的電鍍廢水僅用普通化學(xué)沉淀法處理，效果有限。絡(luò)合劑必須通過氧化、酸化水解等方法除去，以釋放溶液中的金屬離子，然后加入化學(xué)沉淀劑進行沉淀。目前，一些電鍍企業(yè)或園區(qū)仍采用單一化學(xué)沉淀法處理電鍍廢水。沒有絡(luò)合劑去除環(huán)節(jié)，或者有絡(luò)合劑去除環(huán)節(jié)但絡(luò)合不完全。所有這些因素都會導(dǎo)致金屬離子，如鎳、銅、鋅等。存在于難以通過化學(xué)沉淀去除的溶解絡(luò)合物中，從而導(dǎo)致流出物超過標(biāo)準(zhǔn)。此外，氫氧化鋅、氫氧化鉻(ⅲ)等屬于兩性氫氧化物[2]。如果調(diào)節(jié)不當(dāng)(過高或過低)，會導(dǎo)致沉淀不完全，影響去除效果。
2.2影響非金屬類污染物穩(wěn)定達標(biāo)的因素電鍍預(yù)處理、電鍍工藝、電鍍后處理等環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生有機污染物，廢水中這些有機污染物的含量通常以化學(xué)需氧量的形式反映出來。電鍍廢水中有機污染物種類繁多，其中許多難以降解，生物降解性差。常規(guī)單AO(厭氧/好氧)和A2O(厭氧/缺氧/好氧)方法處理效果有限。同時，電鍍廢水中的還原性無機化合物[4]會產(chǎn)生“偽化學(xué)需氧量”，導(dǎo)致 此外，值得注意的是，目前環(huán)境監(jiān)管部門和企業(yè)主都認為電鍍生產(chǎn)的特征污染物是重金屬污染物，其重點是電鍍廢水中重金屬污染物的處理，放松了對非金屬污染物的控制。廢水監(jiān)測通常具有選擇性。企業(yè)和環(huán)保部門監(jiān)測的監(jiān)測多種重金屬污染物以監(jiān)測為主，監(jiān)測非金屬污染物的頻率遠低于金屬污染物。自我管理和外部監(jiān)督的放松影響了非金屬污染物的穩(wěn)定性。
2.3影響達標(biāo)穩(wěn)定性的外部因素
2.3.1技術(shù)因素
2.3.1.1生產(chǎn)過程“清潔”現(xiàn)狀近年來， 及相關(guān)省份大力推進電鍍清潔生產(chǎn)過程的技術(shù)改造。原輔料的“綠色”水平、工藝技術(shù)的清潔水平以及廢水回收利用的發(fā)展都成為決定電鍍廢水能否達標(biāo)并影響達標(biāo)穩(wěn)定性的重要因素。人工生產(chǎn)線槽液量大，槽液有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象(尤其是在老企業(yè))，貴重金屬在線回收不到位，都影響廢水的穩(wěn)定性達標(biāo)。
2.3.1.2治污環(huán)節(jié)的自動化控制水平的自動控制級別越高，標(biāo)準(zhǔn)就越穩(wěn)定。在一些企業(yè)的生產(chǎn)過程中，化學(xué)品的用量是由操作人員根據(jù)自己的經(jīng)驗決定的，而且是手動或半自動操作，具有一定的盲目性和滯后性，很難將處理效果與過程控制聯(lián)系起來。
2.3.1.3污染治理工藝的針對性電鍍廢水有多種類型，可分為不同類型的廢水分別收集和處理。廢水處理方法包括物理、化學(xué)和生物方法，每種方法都有多種處理技術(shù)。廢水水質(zhì)不同，處理工藝也可能不同。許多企業(yè)在選擇處理技術(shù)時針對性不強，很難保證出水達標(biāo)。
2.3.2管理因素
2.3.2.1管理制度的完善程度污染控制設(shè)施的良好運行離不開健全完善的管理體系。設(shè)備管理、過程管理、水質(zhì)分析、人員培訓(xùn)和考核是運行管理系統(tǒng)不可忽視的組成部分。專業(yè)電鍍企業(yè)廢水處理能力較強，需要專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)設(shè)備運行管理人員和水質(zhì)分析檢測人員。但實際上，一些電鍍企業(yè)的操作人員技能水平較低，為專業(yè)，難以保證污水污染處理設(shè)施的正常有效運行。甚至一些操作人員也缺乏z基本的環(huán)保意識和知識，并且容易進行非法操作，將應(yīng)該作為危險廢物處理的廢液排放到電鍍廢水處理設(shè)施中。
2.3.2.2運營人員的專業(yè)程度環(huán)境監(jiān)測是判斷達標(biāo)有效性和糾正達標(biāo)情況的重要依據(jù)。許多企業(yè)的監(jiān)測主要依賴于監(jiān)測站以外的地方各級環(huán)境。實施自己的監(jiān)測的企業(yè)數(shù)量很少，監(jiān)測指標(biāo)不完整。企業(yè)在不知道處理條件和效果的情況下進行生產(chǎn)，難以保證廢水穩(wěn)定達標(biāo)排放。
為了達到電鍍廢水升級改造的目的，有必要對廢水進行精細化處理。電鍍廢水應(yīng)使用水質(zhì)分析處理。原有落后的技術(shù)和設(shè)備應(yīng)進行升級，以提高處理場地的建設(shè)和改造水平。電鍍企業(yè)應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員，從源頭上減少電鍍廢水的排放，減少廢水的混排、非法排放和超標(biāo)，從源頭上進行電鍍廢水的產(chǎn)業(yè)化改造。
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