21.問:我們采用了A2O工藝，目前總除磷還可以，但氨氮還沒有達到降低。試運行已經(jīng)三個月了。我曾經(jīng)看過一篇文章，說沒有內(nèi)部回流就可以減少氨氮，我們的內(nèi)部回流很難控制。幾乎沒有氨氮。我不知道如何對降低氨氮進行處理。

A:按照你說的，出水氨氮高于進水氨氮，這與內(nèi)回流無關(guān)。主要原因是反應(yīng)時間不夠。據(jù)估計，這類廢水中的有機氮含量較高。由于硝化時間不夠，有機氮的氨化速率高于氨氮。污水中的氨氮上升也是正常的。還必須確認(rèn)硝化作用的基本條件是否得到滿足。

22。問:如何解決和避免接觸氧化裝置生物膜培養(yǎng)過程中生物膜形成后脫落的問題？

答:生物膜形成和大部分生物膜脫落是正常的。它通常被認(rèn)為是第二次或第三次重新形成后成功的生物膜形成。也就是說，生物膜形成*次不能被認(rèn)為是成功的生物膜形成。如果生物膜形成*次后沒有大量生物膜脫落是偶然的，那么只有一兩次脫落后才不可避免地形成生物膜。這可能說得太多了，但在大多數(shù)情況下是這樣。

23。問:腈綸廢水難以處理。什么治療過程是合適的？

A:腈綸廢水生物降解性差，含有大量的無機化學(xué)需氧量，如低聚物和短鏈氯化萘，含氮有機物高。因此，應(yīng) 先進行預(yù)處理，如中和和混凝，然后進行生化處理。生化處理前應(yīng)設(shè)置水解和酸化。

24。問題:您想根據(jù)接觸氧化罐中填料的孔隙率來計算水力停留時間嗎？如何計算？

A:根據(jù)填料的空隙率計算水力停留時間是沒有意義的。這也不準(zhǔn)確。它應(yīng)該是污水在生化池中的容積負荷和停留時間。

25。問:在水解和酸化過程中化學(xué)需氧量會增加嗎？我是說，大分子被水解成小分子。結(jié)果表明，水中的某些大分子不能被重鉻酸鉀氧化，但可以水解。我做的是垃圾滲濾液。

A:水解酸化后，重鉻酸鉀不能氧化的大分子有機物確實有可能被氧化，但水解酸化池出水的化學(xué)需氧量不會增加。原因是:(1)重鉻酸鉀用于測定化學(xué)需氧量時，用硫酸銀作催化劑氧化95%以上的有機物；(2)水解酸化過程中，部分化學(xué)需氧量會被去除，去除率肯定高于重鉻酸鉀不能氧化的物質(zhì)。

26。問:(1)用蒸餾滴定法測定氨氮時，餾出物呈黃色，影響滴定終點。我不知道為什么，如何避免或消除干擾。(2)當(dāng)好氧污泥濃度為測定時，取沉積半小時的10毫升污泥或10毫升水和污泥的混合物沉積測定?？刂坪醚跷勰嗟臐舛仁钦５?。(3)水解酸化池污泥濃度一般正常。

A:濃度高時，稀釋后應(yīng)使用比色法測定。如果加入顯影劑后仍有黃色，則氨氮濃度很低(只是推測)。基于量筒中100毫升混合液沉淀的污泥，測定的污泥濃度應(yīng)為測定。污泥濃度控制的范圍應(yīng)根據(jù)裝置的實際污泥負荷確定，不能一概而論。

27。問:卡羅爾2000在春節(jié)期間表現(xiàn)如何(有些人在春節(jié)期間回家，不輪班工作)？

A:只要連續(xù)排污的人不休息，所謂的周末運行模式就不可靠。

28.問:我廠UNITANK系統(tǒng)主要由三個單元結(jié)構(gòu)組成(這三個單元可分為左單元、中單元和右單元)。這三個細胞是相連的。每個電池都配有曝氣系統(tǒng)，采用機械表面曝氣，并配有攪拌。外部兩個單元配有出水堰和排泥裝置。這兩個池交替用作曝氣池和沉淀池。污水可以進入三個細胞中的任何一個。目前，該工藝的操作分為兩個主要操作階段，*主要操作步驟如下:(1)污水先進入左池，左池厭氧攪拌1小時。中間池好氧曝氣，右側(cè)池沉淀池出水。(2)污水繼續(xù)進入左池，左池停止攪拌，好氧曝氣3.5小時。中間的池總是好氧曝氣，右邊的池也用作沉淀池的出水。(3)停止左池曝氣，靜態(tài)沉淀時間為1小時。污水從左槽流向中間槽。中間的水箱總是好氧曝氣，而右邊的水箱仍然出水。* 6小時主體運行階段完成后，第二主體運行階段將通過短過渡期(0.5小時反沖洗)進入。第二主運行階段的過程變?yōu)槲鬯畯挠页剡M入系統(tǒng)，混合液通過中間池作為沉淀池進入左池。水流方向相反，操作過程相同。上述工藝在我廠已運行兩年，我認(rèn)為該工藝在除磷脫氮方面存在一些漏洞，即各主要階段沉淀池排出的水沒有經(jīng)過完全的厭氧-好氧工藝，排出的水主要是優(yōu)質(zhì)的氧水。另一方面，我認(rèn)為厭氧-好氧階段的時間分配不合理，好氧階段過長。對此，我提出了一些建議，以* main stage為例:污水先進入左池進行厭氧攪拌，經(jīng)過一段時間的厭氧攪拌后，污水被提升到中間池，左池停止厭氧攪拌，改為好氧曝氣，這樣左池就可以盡可能地完成硝化反應(yīng)，就好像被“鎖住”了一樣。之后，停止左池曝氣，作為沉淀池。然后進入第二主體操作階段，污水流向從右向左，操作過程相同。提議提出后，我們也練習(xí)了一段時間。在實踐過程中，我們遇到了這樣一個問題，即一個側(cè)池被“鎖定”曝氣，中間池進水后，中間池的污泥總是被推到另一個側(cè)池作為沉淀池。結(jié)果，中間池的污泥濃度極低，而沉淀池側(cè)池的污泥濃度非常高，導(dǎo)致“泛泥”和磷的二次釋放。

對于上述的一些情況，我想問以下問題:

(1)我的建議對我們工廠目前的工藝合理嗎？

(2)該方案能否解決中間池擠泥量大的問題？

(3)我們工廠目前的厭氧-好氧階段合理嗎？

A:這三個問題的答案如下:

(1)你的建議比目前的運作模式更合理。但是，需要進行一些調(diào)整，即在鎖定左水池的前提下，延長左水池的取水時間，相應(yīng)減少中間水池的取水時間。這更合理，原因可以從下面的文章中看出。

(2)進入左槽的進水時間增加后，更多的污泥從左槽被推到中間槽，使得中間槽中的污泥比調(diào)節(jié)前多，這可以使中間槽進水時間結(jié)束時的污泥濃度超過當(dāng)前運行模式。

(3)厭氧和好氧時間應(yīng)根據(jù)脫氮除磷效果通過反復(fù)試驗確定。無論左池和中間池的吸入時間如何調(diào)整，第二池的總吸入時間都不變。中間池的吸入時間增加，而左側(cè)池的吸入時間減少。推向右側(cè)池的流速相同，但污泥流量