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0530-6291333含油污泥的主要危害及預(yù)處理方法
時(shí)間 : 2021-10-22 13:47:38 閱讀 : 102
含油污泥是指原油開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的污泥。含油污泥的主要危害是破壞動(dòng)植物的生長(zhǎng)，擠壓生活空間。我國(guó)含油污泥主要集中在幾個(gè)原油開(kāi)采區(qū)，以前對(duì)此類(lèi)污泥沒(méi)有統(tǒng)一的處理標(biāo)準(zhǔn)。因此，隨著 對(duì)廢水、廢氣和污泥處理的環(huán)境保護(hù)的重視，含油污泥處理受到了新的關(guān)注?，F(xiàn)在通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，含油污泥的無(wú)害化處理率有了顯著提高。目前，含油污泥主要是先進(jìn)行預(yù)處理。 先，對(duì)含油污泥進(jìn)行分類(lèi)，根據(jù)不同類(lèi)型的不同特點(diǎn)制定z佳預(yù)處理工藝。含油污泥通常具有高含油量、高粘度和難以脫水的特點(diǎn)。含油污泥屬于多相系統(tǒng)，通常由水包油、油包水和懸浮固體組成。污泥中的懸浮固體和膠體顆粒被油和水充分乳化，形成極其穩(wěn)定的懸浮乳液體系，該體系粘度大，流動(dòng)性差，不易沉降。此外，含油污泥中的污染成分通常分為以下四類(lèi):①無(wú)機(jī)污染物主要由重金屬和鹽類(lèi)組成，如銅、鉻和汞；(2)污泥中存在大量有害微生物，主要是致病菌；(3)有機(jī)污染物主要包括多氯聯(lián)苯、多環(huán)芳烴、酚類(lèi)、苯系物等。(4)少量放射性元素。 含油污泥預(yù)處理技術(shù)含油污泥含油量高，水完全乳化，直接處理成本高。此外，含油污泥中的含油量是一種有價(jià)值的資源，因此在含油污泥的處理過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)污泥中含油量的不同采用相應(yīng)的技術(shù)。目前，含油污泥的處理通常通過(guò)預(yù)處理分離油水，回收部分原油，實(shí)現(xiàn)資源回收利用。預(yù)處理后，采用油泥深度處理技術(shù)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)油泥的無(wú)害化和資源化利用。含油污泥的預(yù)處理是決定含油污泥能否有效循環(huán)利用的關(guān)鍵。因此，本文將重點(diǎn)研究國(guó)內(nèi)外含油污泥的主要預(yù)處理技術(shù)，包括提取技術(shù)、調(diào)理分離技術(shù)、回注調(diào)剖技術(shù)、化學(xué)熱水沖洗法、超聲波處理技術(shù)等。
1、萃取技術(shù)萃取法利用“相似相溶解”的原理，選擇合適的有機(jī)溶劑作為萃取劑溶解含油污泥，攪拌離心后，用萃取劑從污泥中萃取大部分有機(jī)物和油，然后回收萃取液進(jìn)行蒸餾，將溶劑從混合物中分離出來(lái)循環(huán)使用?；厥盏挠涂梢栽跓捰蛷S循環(huán)使用，分離出的水可以送到污水處理廠處理。固體產(chǎn)品可用作燃料替代品。流程圖如圖3.1所示。該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)含油污泥的資源化利用，回收大部分原油。該工藝操作簡(jiǎn)單，萃取劑可循環(huán)使用。然而，它的缺點(diǎn)是萃取劑用量大、價(jià)格高、處理過(guò)程中有一定的損失。因此，推廣和普及是困難的。提取工藝示意圖
2、調(diào)質(zhì)分離技術(shù)一般指通過(guò)重力沉降或氣浮濃縮含油污泥，然后通過(guò)機(jī)械分離進(jìn)一步濃縮其含水量降低。然而，一些含油污泥是一種性質(zhì)非常穩(wěn)定的懸浮乳液，通常由水包油或油包水和固體物質(zhì)組成。屬于多相體系，完全乳化。它的粘度相對(duì)較高，很難完全沉降。因此，有必要進(jìn)行預(yù)處理以提高脫水效果，然后結(jié)合機(jī)械分離技術(shù)提高脫水率。加拿大鎂公司的APEX是一項(xiàng)利用特殊化學(xué)配方從含油污泥中分離烴類(lèi)物質(zhì)的技術(shù)。該工藝處理含油污泥通常分為兩個(gè)階段: ，油、水和固體的主要三相分離是在分離罐中通過(guò)混合沉降過(guò)程完成的，進(jìn)一步是通過(guò)特殊化學(xué)品、水和含油污泥的混合完成的；(2)通過(guò)加熱和機(jī)械高速離心進(jìn)一步更好地分離水、油和固體微粒。
3、回注調(diào)剖技術(shù) 缺點(diǎn)是含油污泥調(diào)剖劑封堵強(qiáng)度低，粒度分布窄，限制了其在不同滲透率油藏中的應(yīng)用。該技術(shù)已在我國(guó)華北油田、江漢油田等多個(gè)油田得到廣泛測(cè)試和采用，并取得了良好的效果。但是，作為調(diào)剖劑的配方，封堵劑的注入速度、注入量、封堵劑的強(qiáng)度以及泥漿調(diào)剖對(duì)油層的影響還需要進(jìn)一步研究。
4、化學(xué)熱水洗滌法熱水洗滌法是環(huán)保局處理含油污泥的 方法，主要用于處理含淤泥和大顆粒的含油污泥。一般采用熱堿性水溶液反復(fù)洗滌，然后通過(guò)氣浮實(shí)現(xiàn)固液分離。洗滌溫度大多控制在70℃左右，液固比為233，360升，洗滌時(shí)間為20min，可洗滌含油率為30%的落地污泥，殘油率在1%以下。混合堿可以由廉價(jià)的無(wú)機(jī)堿和無(wú)機(jī)鹽組成。具體工藝流程見(jiàn)圖3.4。該方法能耗低、成本低，是我國(guó)研究較多、應(yīng)用廣泛的含油污泥處理方法。熱水清洗工藝
5、超聲處理技術(shù)超聲波處理技術(shù)通過(guò)機(jī)械振動(dòng)、空化效應(yīng)和聲場(chǎng)熱效應(yīng)破壞了結(jié)構(gòu)和降低含油污泥中原油的粘度，降低了原油與無(wú)機(jī)固體的粘附，從而分離含油污泥中的油砂和泥砂。工藝流程如圖3.5所示:①清洗劑預(yù)處理含油污泥；(2)油泥的超聲波分離，以從固體顆粒中分離原油；(3)水力旋流器從泥沙中分離油水。泥漿和沙子通過(guò)離心機(jī)脫水，油和水通過(guò)分離器分離成油。超聲波處理工藝(Ultrasonic Treatment Process)該技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是超聲波能對(duì)污泥產(chǎn)生海綿效應(yīng)和局部加熱，提高污泥脫水能力，使污泥減量效果顯著，污泥處理效率高、速度快。缺點(diǎn)是:處理不同含油污泥時(shí)應(yīng)選擇不同的超聲波參數(shù)，否則容易發(fā)生二次乳化；另外，目前對(duì)含油污泥超聲波處理的研究大多處于實(shí)驗(yàn)階段。
1、萃取技術(shù)萃取法利用“相似相溶解”的原理，選擇合適的有機(jī)溶劑作為萃取劑溶解含油污泥，攪拌離心后，用萃取劑從污泥中萃取大部分有機(jī)物和油，然后回收萃取液進(jìn)行蒸餾，將溶劑從混合物中分離出來(lái)循環(huán)使用?；厥盏挠涂梢栽跓捰蛷S循環(huán)使用，分離出的水可以送到污水處理廠處理。固體產(chǎn)品可用作燃料替代品。流程圖如圖3.1所示。該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)含油污泥的資源化利用，回收大部分原油。該工藝操作簡(jiǎn)單，萃取劑可循環(huán)使用。然而，它的缺點(diǎn)是萃取劑用量大、價(jià)格高、處理過(guò)程中有一定的損失。因此，推廣和普及是困難的。提取工藝示意圖
2、調(diào)質(zhì)分離技術(shù)一般指通過(guò)重力沉降或氣浮濃縮含油污泥，然后通過(guò)機(jī)械分離進(jìn)一步濃縮其含水量降低。然而，一些含油污泥是一種性質(zhì)非常穩(wěn)定的懸浮乳液，通常由水包油或油包水和固體物質(zhì)組成。屬于多相體系，完全乳化。它的粘度相對(duì)較高，很難完全沉降。因此，有必要進(jìn)行預(yù)處理以提高脫水效果，然后結(jié)合機(jī)械分離技術(shù)提高脫水率。加拿大鎂公司的APEX是一項(xiàng)利用特殊化學(xué)配方從含油污泥中分離烴類(lèi)物質(zhì)的技術(shù)。該工藝處理含油污泥通常分為兩個(gè)階段: ，油、水和固體的主要三相分離是在分離罐中通過(guò)混合沉降過(guò)程完成的，進(jìn)一步是通過(guò)特殊化學(xué)品、水和含油污泥的混合完成的；(2)通過(guò)加熱和機(jī)械高速離心進(jìn)一步更好地分離水、油和固體微粒。
3、回注調(diào)剖技術(shù) 缺點(diǎn)是含油污泥調(diào)剖劑封堵強(qiáng)度低，粒度分布窄，限制了其在不同滲透率油藏中的應(yīng)用。該技術(shù)已在我國(guó)華北油田、江漢油田等多個(gè)油田得到廣泛測(cè)試和采用，并取得了良好的效果。但是，作為調(diào)剖劑的配方，封堵劑的注入速度、注入量、封堵劑的強(qiáng)度以及泥漿調(diào)剖對(duì)油層的影響還需要進(jìn)一步研究。
4、化學(xué)熱水洗滌法熱水洗滌法是環(huán)保局處理含油污泥的 方法，主要用于處理含淤泥和大顆粒的含油污泥。一般采用熱堿性水溶液反復(fù)洗滌，然后通過(guò)氣浮實(shí)現(xiàn)固液分離。洗滌溫度大多控制在70℃左右，液固比為233，360升，洗滌時(shí)間為20min，可洗滌含油率為30%的落地污泥，殘油率在1%以下。混合堿可以由廉價(jià)的無(wú)機(jī)堿和無(wú)機(jī)鹽組成。具體工藝流程見(jiàn)圖3.4。該方法能耗低、成本低，是我國(guó)研究較多、應(yīng)用廣泛的含油污泥處理方法。熱水清洗工藝
5、超聲處理技術(shù)超聲波處理技術(shù)通過(guò)機(jī)械振動(dòng)、空化效應(yīng)和聲場(chǎng)熱效應(yīng)破壞了結(jié)構(gòu)和降低含油污泥中原油的粘度，降低了原油與無(wú)機(jī)固體的粘附，從而分離含油污泥中的油砂和泥砂。工藝流程如圖3.5所示:①清洗劑預(yù)處理含油污泥；(2)油泥的超聲波分離，以從固體顆粒中分離原油；(3)水力旋流器從泥沙中分離油水。泥漿和沙子通過(guò)離心機(jī)脫水，油和水通過(guò)分離器分離成油。超聲波處理工藝(Ultrasonic Treatment Process)該技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是超聲波能對(duì)污泥產(chǎn)生海綿效應(yīng)和局部加熱，提高污泥脫水能力，使污泥減量效果顯著，污泥處理效率高、速度快。缺點(diǎn)是:處理不同含油污泥時(shí)應(yīng)選擇不同的超聲波參數(shù)，否則容易發(fā)生二次乳化；另外，目前對(duì)含油污泥超聲波處理的研究大多處于實(shí)驗(yàn)階段。
含油污泥的處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，因此留下了很多污泥污染問(wèn)題。與國(guó)外成熟的處理技術(shù)相比，我國(guó)含油污泥處理起步較晚。然而，目前含油污泥預(yù)處理技術(shù)的引入也解決了含油污泥處理的一大難題。目前，一些企業(yè)還生產(chǎn)出大量含油污泥進(jìn)行生產(chǎn)處理。然而，許多企業(yè)對(duì)含油污泥關(guān)注不夠。如果不處理這些含油污泥，它將造成比土壤更大的危害。相信在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)，企業(yè)含油污泥處理也將經(jīng)歷快速發(fā)展階段。
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標(biāo)題：含油污泥的主要危害及預(yù)處理方法
網(wǎng)址：http://gdzhongrong.com/a/1204.html
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